在一般材料的切割过程中，由于切割速度较快，切割零件的尺寸精度主要取决于雕刻机的工作台的机械精度和控制精度。在切割加工中，采用高精度的传动装置和控制系统，尺寸精度可以到0.01以内级别。

　　雕刻机切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准。至今我国也尚无有关雕刻机切割质量的标准，检测雕刻机切割质量的主要依据是JIS和WES(焊接规格)。在CEN(欧洲标准化机构)和ISO(国际标准化机构)中有关于雕刻机切割的标准化问题。以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法，对雕刻机切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、价格样品的几种特性等。

　　对于雕刻机切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：

　　1. 切割光滑、截面无条纹;

　　2. 切缝宽度窄，这主要与切割刀具直径大小有关;

　　3. 造型切割无波浪;

　　4. 没有材料燃烧;没有出现烧刀退火现象

　　5. 造型表面粗糙度，造型表面粗糙度的大小是衡量雕刻机切割表面质量的关键。

　　除了上述原则外，加工过程速度的改变以及造型的多样性，直接影响着上述加工质量评价指标。

　　雕刻机切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：

　　1. 传动系统的固有参数，如积分时间，增益，刚性等;

　　2. 切割过程中可调节的控制系统参数，如刀具转速、切割速度、等;

　　3. 加工材料的物性参数，如板材对刀具的磨损、板材变形表面张力等。此外，加工件的厚度也对切割表面质量有很大的影响。相对而言，吃刀量越小，切割表面粗糙度等级越高。

　　要获得较好的表面质量等级，必须对伺服参数、切割速度，控制系统参数等工艺参数进行多次优化处理。一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，有一组最佳切割工艺参数，也将得出不同的表面质量。雕刻机切割平板时，易于测量表面质量，但在进行精细加工或切割一些复杂图案时，就很难对其进行直接的测量，只能借助优化试验参数来对其表面质量进行控制。因此，为便于实现自动化切割，应建立起外在优化参数与表面质量等级的对应关系。

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