近日,中国氮肥工业协会对贵州芭田生态工程有限公司开发并工业化成功应用的“首套国产化冷冻法硝酸磷肥装置技术”授予了技术进步特等奖。

　　据悉,该技术解决了装置酸性尾气和碱性尾气的处理问题,实现工艺废水零排放,在提升产品质量的同时延长了设备使用周期。这可谓是我国化肥工业发展道路上意义重大的里程碑。开发出了硝酸铵钙生产工艺技术,解决了传统硝酸磷肥工艺副产品Ca(NO3)2?4H2O的出路问题,实现了磷矿资源完全利用的理想状态,这将推动氮肥行业走上自主设计创新的道路,引导氮肥行业走向绿色、可持续发展之路。

　　在传统磷矿加工生产过程中产生的粉尘污染,严重污染大气环境。其产生的副产物多,以磷石膏最具有代表性,磷石膏的堆砌占用了大量土地,严重制约着我国许多相关企业的生存及其当地经济的发展。且磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质以及砷、铜、锌、铁、锰、铅、镉、汞及放射性元素,极易经由雨水冲刷形成径流汇入地表水,严重损害地下水的质量,迁移能力弱的放射性物质极易在土壤中沉积,从而影响土壤质量。这种情况下,磷矿资源不能得到有效利用,不必要的浪费处处可见。同时,在物理选矿的加工过程中,会伴随产生大量燃料废气和CO2,这也进一步加大了环保压力。而芭田仅仅用了2年的时间,就开发出了国内首套硝酸磷肥含氨碱性废水处理工艺技术,且不产生外排废水。同时开发除了硝酸铵钙生产工艺技术,解决了传统硝酸磷肥工艺副产品Ca(NO3)2.4H2O的出路问题,将磷矿中的钙用于生产硝酸铵钙产品,达到了无磷石膏排放,实现了磷矿资源完全利用的理想状态。

　　芭田为实现中国新型肥料的发展、土壤生态功能的提升、生态美好的农业发展做出了极大贡献。冷冻法硝酸磷肥装置技术为中国日后采用国内技术生产优质的硝基复合肥奠定了坚实的基础,也必将会对包括农林牧渔、化工能源、食品安全、甚至军工行业在内的各行各业都产生极为深远持久的影响。

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