本厂生产的电加热搅拌配料罐，为上下圆弧封头三层结构。顶盖也可以做成平盖式，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。
一,电加热搅拌配料罐的应用领域：
电加热搅拌配料罐广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。
二,电加热搅拌罐主要技术及结构性能：
1、 搅拌罐容积：100L。
2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入320#导热。
油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。加热功率12KW。
3、物料加热温度：≤100℃;物料加热时间：30min～120min(视工艺需要)。
4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内物料底部，使料液用到低的位置也能指示出温度。
5、 罐体：内表面拉丝抛光处理，粗糙度Ra≤0.28μm。
6、上盖配有：DN50进料口(含球阀和漏斗活动可拿开)，DN25备用口，导热油。
进油口，导热油排气口，立式搅拌电机及减速机一套。盖子焊死的一边配有。
2寸球阀和一个5升容积的漏斗。
7、内罐底结构：罐底成椭圆形封头，物料从底部罐体中心出料，罐底与内罐体双面焊接、抛光后无死角，便于放净物料无滞留。出料管道由罐体中心引至罐体的一侧，并装有放料球阀和弯头，便于控制出料量，出料口离地高度约420mm。
8、夹套形式：采用底部和侧面夹套，用于加入导热油，使工作时达到好的升温的目的。(由于运输原因，导热油由用户自备，)
9、保温材料：采用填充耐高温白色硅酸铝纤维，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。
10、配料罐外壳体表面处理方式：拉丝抛光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置：顶部中心搅拌，搅拌桨形式采用高速分散盘式，直径200mm，罐内壁焊有2道导流板，使得在搅拌时减少漩涡产生，加快搅拌效率，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
12、搅拌转速：SEW减速机RF27DRS71M4/V 0.55 KW-4P 输出480转 ，速比3.370--427r/min(变频调速，品牌为台达)，配SEW或西门子电机。
13、设备控制配置：电气控制箱、电源开关、温度仪、测温传感器、变频调速器等(电器元件为西门子)。
14、材质：内罐体不锈钢304 3.0拉丝板;夹套为不锈钢304 3.0板;外保护壳体为不锈钢304 2.0板。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
16、 加热功率：12KW 380V。
17、 搅拌电机功率： 0.55 KW 380V。
18、 加热面积：1.1㎡。
19、 外形尺寸：750×1000×1560mm。
20、 设备重量：210kg。
注：该加热罐可以自行设定所需温度，由数显式温控仪控制升温过程，温度准确可靠。并设有时间继电器，可作定时功能，还有超温报警定时报警功能。
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