2021年8月6日，330台汇专超声绿色机床成功集结发往客户现场。作为汇专创新技术产业化的又一里程碑式成果，汇专超声绿色机床为精密加工领域提供了全新的“绿色、智能、高效”解决方案，助力实现“碳中和”。

汇专超声绿色机床应势而生

环境保护是关系到人类自身生存与发展的重大问题，发展“绿色工业”已成为世界各国长期以来的共识。我国也明确提出了“2030 年前实现碳达峰、2060 年前实现碳中和”的宏伟目标，这将要求制造业必须加快绿色低碳转型发展，以更大力度推进绿色化、低碳化、智能化。

汇专始终以发展“绿色工业”为己任，致力于以技术创新推动实现节能高效，逐步走出一条具有汇专特色的绿色发展新路。特别是，基于在超声技术和绿色技术领域多年技术沉淀，突破了诸多难加工材料难题，形成了具有自主知识产权、以超声绿色技术为核心的超声绿色机床产品体系，主要涵盖超声绿色五轴联动加工中心、超声绿色高效钻攻中心、超声高效精密雕铣中心、超声绿色立式加工中心等系列产品，广泛应用于消费电子、航空航天、高端医疗、国防装备、汽车及新能源等行业。

围绕节能提效和绿色环保有效推动碳中和

      节能提效是碳中和发展重点。汇专超声绿色机床融合自主知识产权超声振动辅助加工系统，有效实现材料局部破碎去除，并建立涵盖玻璃、陶瓷、蓝宝石等硬脆材料的超声振动辅助加工工艺数据库，解决精密硬脆材料复杂结构件高速高效低损伤加工难题。在超声辅助加工过程中，相较传统加工模式，能够有效提高刀具寿命，提升加工效率。

 ▲钛合金有无超声加工刀具寿命对比

绿色环保是碳中和的应有之义。就机加工行业而言，切削液在制造、使用、处理和排放等环节均可能会对环境造成一定污染。汇专超声绿色机床融入了绿色技术—微量润滑（MQL）冷却系统，能通过微米级气雾实现切削区域精准润滑降温，可以有效降低切削区温度、减小刀具和工件之间的摩擦力，从而彻底替代传统切削液，成为一种全新的绿色生产、高效节能的切削解决方案。汇专微量润滑（MQL）冷却系统润滑剂的耗量仅为0.01～0.1L/h（传统湿法切削的用量为20～100L/min），可大幅降低切削液使用成本；并以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低，能够有效实现清洁生产。      得益于“超声技术”和“绿色技术”双重技术助力，汇专超声绿色机床特别适用于玻璃、陶瓷、蓝宝石、石英、石墨、碳纤维复合材料以及钛合金等难切削金属的精密磨削及切削加工。以典型难加工材料-钛合金为例，针对其化学活性大、导热性差、弹性模量小等难加工特性，与某国外品牌加工机床相比，汇专超声绿色机床通过独有加工解决方案，可有效提升刀具寿命最高可达15倍，大幅降低表面粗糙度50%，并可有效改善加工表面的微观纹理结构。

多维推动低碳产业化发展

未来，汇专将坚定不移地推动绿色发展，在不断为客户提供个性化的绿色清洁高效加工解决方案的同时，将从企业运营模式及碳排放管理全面推动实现碳中和，不断优化生产过程及供应链管理能力，最大程度地发掘节能减排潜力。汇专也非常欢迎与相关研究机构、同行、供应商和客户一起，共同加速绿色工业低碳化产业链的完善和发展，全面打造绿色、环保、高效的共赢发展。