“新质生产力”“AI+制造”等关键词在今年两会期间持续引发热议，“十五五”规划纲要提到的16个“强国”建设目标中，“制造强国”被列在首位。制造业朝着智能化、绿色化、融合化方向发展，正化为各地实践，让我们走进杭州桐庐智能工厂，探寻中国制造智能化转型的落地路径。

　　杭州市经济和信息化局产业数字化推进处副处长徐恺表示，作为全国较早提出建设“AI工厂”的城市，杭州依托“数改券”扶持、标杆企业培育等政策组合拳，推动“AI+制造”落地见效，核心是打造工业智能体平台、繁荣产业生态，为制造业数智化转型筑牢基础，这是一道“必答题”。

　　海康机器人副总裁徐志军认为，推动技术落地、惠及中小企业，是“AI+制造”的核心课题。他说，中小企业不是不想改，而是担心投入大、回报看不清，这正是制造业转型需跨越的 “工程化鸿沟”。

　　北京航空航天大学教授、浙江省 "全省工业大数据与机器人智能系统重点实验室" 主任牛建伟表示，很多实验室产品算法很惊艳，但一进入复杂的工业场景就“水土不服”，技术成熟度与场景工程化的断层是当前协同创新的瓶颈。

　　海康机器人以实践给出破题方案。徐志军介绍，企业坚持“标准筑基、场景驱动”，将桐庐工厂验证成熟的技术通过标准化、模块化及低代码开发等方式，降低中小企业使用门槛，相关方案已落地200多个细分场景。

　　走进工厂，“机器人自主造机器人”的场景正在上演。海康机器人供应链管理部生产总监周剑表示，企业以机器视觉、移动机器人、关节机器人构建“眼、脚、手”智能协同体系，并通过黑灯作业、智慧调优实现智能与绿色融合。

　　站在“十五五”开局重要节点，杭州的探索是中国制造向高质量转型进程中众多实践的一个缩影。从政策引导到技术突破，从企业实践到生态共建，一条制造业智能化升级的路径正在实践中逐渐清晰。