赫峰集团自创立之初，一直将“技术驱动产业，保持技术创新”作为企业的核心竞争力。历经 6 年，在上万次的试错，反复试验，不断攻坚难题的努力中，完成了自主研发的 1.0 石英石生产线，2.0 智能人造石生产线直至最新的 3.0 智能化深加工生产线。 第三代智能化生产线的研发成功并正式投入使用，标志着赫峰集团实现了板材深加工由传统制造模式向智能制造的成功转型，也填补了国内石英石生产及加工设备技术领域的空白。

　　为突破国外技术垄断，真正掌握人造石生产加工核心技术，集团打破固有思维，创新性的采用模块化设计理念，整条生产线配备了智能上料系统、物料捷运系统、边缘精加工系统、精细处理系统等先进系统，通过物联网技术，将自动翻转上料机、九轴智能切割机、全自动喷胶粘接机、立式摇摆磨边机、智能开孔中心、数字化雕刻机等先进设备进行智能互联，真正实现了板材上料、切割、粘结、磨边、铣型一体化、自动化、智能化生产。

　　第三代智能人造石智能化深加工生产线的优势主要体现在以下几个方面:

　　1.效率提升:传统人造石深加工生产线需 12-15 人左右，板材加工也较慢。而第三代智能深加工生产线将传统分散型加工模式整合为一，不仅提升了生产效率，大大缩短了加工时间，也节省了人工成本，保证产品加工质量稳定，只需要3-4名工人操作即可，8小时可完成60台套板材深加工。

　　2.加工精度:智能生产线由于将板材深加工的所有工序整合在一整条工作流程中，生产运行精准、稳定、快速，大幅度减少人工参与，生产过程由系统掌控，打造出的产品趋于完美和精细，品质更高。相比于传统生产线多依赖师傅的水平高低，质量不稳定的状况得到了很好的解决。

　　3.环保效果:传统人造石生产线人工或操作机器对板材的切割、打磨、钻孔等工序，产生的粉尘大，噪声大，导致生产环境恶劣，不仅对人体的伤害大，有一定的安全隐患，而且对于人工的劳动强度也极大。智能生产线在设计之初便考虑了加工污染问题，经过特殊设计保证了环境整洁，环保效果好，人工劳动强度低，安全性高。

　　十余年匠心沉淀，生产与技术并重，赫峰集团在产品和机械装备的研发，始终走在行业前沿。

　　作为人造石行业的开拓和破局者，赫峰继续秉承“锲而不舍、敢为人先”精神，致力于技术创新之路，在实现企业高质量发展的同时，推动行业转型升级。