在消费升级时代，如何定义豪华?是摆在各大品牌面前的一道必答题。在它们苦于追寻答案的过程中，却很少有人能够真正提交出一份优秀的答案，但林肯SUV飞行家成功做到了。在林肯SUV飞行家的理念中，豪华自有其道，它是不屈服于大众审美，是内敛的优雅与不羁的豪华的微妙平衡，是在延续品牌百年出众品质后结合前沿科技的高端“智”造。

　　林肯SUV飞行家严苛全球标准，打造精益求精的制造品“质”。作为林肯在中国的旗舰制造工厂，林肯杭州工厂拥有全封闭高速全自动化生产线、先进的钢铝混合冲压生产线、100%精准自动化焊接的全集成自动化技术、先进涂装工艺且节能环保的全自动喷涂线等一系列先进技术，全面满足林肯全球至臻的生产制造标准。林肯SUV飞行家是由800MPa高强度钢与1700MPa超高强度冷萃马氏体钢结合而成的车体，为客户打造出坚不可摧的“铜墙铁壁”。冲压车间以对待工艺品的态度精制每一块冲压件，蓝光扫描仪可确保每一块冲压件都具备0.05mm冲压精度，精致如智能手机之壳体，工整、大气、精密、体面。

　　漆面是车的面子，更是车的里子。360°无死角的电泳让全新林肯飞行家拥有超过十年的抗腐能力，令车体一直保持最佳状态。在关键工位上，林肯为工业机器人增加了视觉识别系统，相当于给机器人安装了一双识别精度高达0.1mm的火眼金睛，保证了关键制造工序的操作准确性。在车身合拼总成工位上，林肯采用了在线测量设备，保证每一台下线的白车身得到100%精准测量，确保高品质的车身交付于顾客。

　　为了验证全新林肯飞行家的精密制造成果，林肯为每一辆新车“奉上”了相当于全球最大年降雨量地区6倍强度的超大淋雨测试，还有4-Poster四通道轮胎耦合道路模拟系统验证极端路面震动条件下的车辆异响，更有涵盖刻槽路段、8字路段、冲击路段、15度和30度坡等多种道路环境的高速跑道确保行驶品质。

　　林肯运用前沿的自动化工业设备提升产品精度与生产效率，在林肯杭州工厂的冲压车间，全封闭、高度自动化的生产模式将零件联动偏差控制在0.1mm以内，相当于每一个零部件的精度偏差都在一根头发丝的宽度以内;焊装车间中1,030台机器人组成的焊装工艺矩阵可确保每一个焊点都精确无误，4台测量机器人可对200个测量点进行精度达0.03mm的实时在线监控;总装车间配置的两台标准车身检具可以让关键位置尺寸偏差控制在0.02mm以内，是零部件精度的5倍，让全新林肯飞行家拥有与生俱来的操控性、耐久性和被动安全性能。

　　全新林肯SUV飞行家从订单生成到最终交付，中间信息全部通过智能网络系统实现交互，甚至每一颗关键螺栓的拧紧数据均可全程追溯，责任到每一个工位，同时降低养护维修成本，维护客户权益。高度自动化，让林肯杭州工厂拥有了超越同行的高精度制造工艺与高效率制造流程，利用最少的材料损耗与能源损耗，打造出同级别最具竞争力的车型。

　　林肯SUV飞行家中国“智”造的至臻品质源于对品质的坚守，对细节的打磨，对客户的无限关怀。正因如此，当它登陆2020成都车展时，瞬间成为万众瞩目的璀璨明星。林肯SUV飞行家精准演绎豪华车的优雅内涵，并将这一份奢华直抵人心。

新财网对文中陈述、观点判断保持中立，不对所包含内容的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。读者应详细了解所有相关投资风险，并请自行承担全部责任。本文内容版权归新财网投稿作者所有！