走进位于广东省肇庆市的风华高科，仿佛进入了一个微观世界，在这个世界里，计量单位是微米。

　　风华高科是一家电子信息基础元器件制造企业。在MLCC(多层片式陶瓷电容器)智能化生产车间里，风华高科副总裁曹秀华拿起一张形似光盘的产品介绍，这张“光盘”上有上万个电容器。

　　“手机芯片电路板上排列着密密麻麻的电容器。手机内的空间有限，在有限的空间里能叠的层数越多，电容容量就越大，能储存的电荷就越多，电路信号传输和电压也就越稳定。”曹秀华告诉记者，风华高科已经将单层介质的厚度从2微米推到了0.6微米，“现在正在攻关0.5微米级别。”

　　这几乎是在一根头发丝的横截面上做千层建筑。每一次介质厚度的突破，都不是孤立的工艺打磨，而是同时倒逼材料配方、核心设备、精密制造的全面革新。曹秀华说，公司协同国内装备企业，已经完成了10余项关键生产设备的国产化替代。

　　这样的故事在广东并非个案。“活力中国调研行”采访团抵达广东时，记者在情况介绍会上听到一组数字：广东的研发机构、研发人员、研发投入、发明专利，90%都在企业里产生。广东正在推行的“行业出题”攻关模式，正是这一思路的延伸——让离市场最近的企业提出真问题，组织各方力量去攻克。

　　从卖产品到卖方案

　　7月2日下午，记者走进位于珠海市的粤港澳现代农业示范园的玻璃温室。这里气候高温高湿，发展设施农业从自然条件来讲没有优势，企业为什么要锁定农业进行投入?珠科现代农业公司副总经理吴晓告诉记者：“从产业基础的角度，大湾区有其他地方替代不了的优势。”

　　这个优势，正是珠科现代农业公司发现的一个产业空白点。前些年，国内智能温室的核心设备大多从国外采购，国外企业掌握专利技术，溢价较高，而且设备制造较为分散，采购商需要与不同制造商分别洽谈，综合成本居高不下。吴晓介绍，公司依托大湾区的技术积累和制造业产业配套，打造了这座示范园。目标很明确：完成现代设施农业全产业链的国产化转化，把“买进来”变成“自己做”，再“输出去”。

　　如今，这套设想的落地成果就在眼前。在室外高温的午后，这里的玻璃大棚体感舒适得像空调房。抬头看，补光灯整齐排列;低头看，每个栽培架都配有独立风筒，将调配好的温湿度与二氧化碳轻柔地送到每一株作物身边。无土栽培的番茄植株上，挂满一串串红艳艳的果实。

　　信息采集器像人的皮肤一样，实时感知温、光、水、气的变化;施肥机根据生长状态自动混合水肥;植株吸收后排出的液体经UV消毒机过滤后循环使用。吴晓表示，这套系统核心是他们自主研发的“G-Lab”平台，集成了项目评估、设计建造、温室管理、大数据等模块，实现了从规划设计到种植采摘的全过程智能化控制。

　　在这里，产品早已不是番茄，而是“怎么种好番茄”的整套方案。目前这套方案已服务全球11个国家。

　　“数据+人”双重驱动

　　近年来，广东省在传统产业转型升级方面取得了初步成效，特别是在数字化转型方面，关键工序数控化率、经营管理数字化普及率均处于全国前列。当数字化底座铺就之后，人工智能的参与便水到渠成。

　　走进海天味业位于佛山市高明区的全球酱酒酿造行业唯一“灯塔工厂”，记者发现，连酱油的“风味”都在被量化。“AI电子鼻”正在给酱油的香气做“体检”。海天味业数智化总工程师黄树亮介绍，他们自研的香气采集装置内置14个传感器，检测时信号与香气模型比对，一旦发现缺陷品，系统自动触发产线隔离。

　　一瓶酱油的酿造，背后是119道复杂工序。海天在每一个关键环节都实现了全流程AI赋能自动化。

　　AI的大规模应用让制造过程变得前所未有的标准化，但是黄树亮告诉记者：“研发新品时，即便产品已经顺利通过AI全检，最后依然要由老师傅亲口品评。毕竟我们做调味品是给人吃的，它不仅要标准、合规、有营养，它还要好吃，最终入口要有美食带来的愉悦感。”标准交给算法，感受留给人。

　　广东传统产业的这场转型升级，正在追逐极致的路上。

　　(本报记者 陈慧娟 吴春燕 党文婷)