7月16日4时58分，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程(以下简称“塔里木120万吨/年乙烯工程”)中央控制室屏幕参数曲线趋向平稳，对讲机里传来最后的确认声音：“各单元正常。”中国石油独山子石化分公司副总经理李冀盯着主屏沉默几秒后，郑重宣布：“一次投料试车成功!”现场，爆发出热烈掌声。

　　从工程开工到投料试车成功，22个月的时间，不仅是上万名建设者鏖战的奋斗印记，更凝结着中国石油炼化业务转型升级的智慧。

　　塔里木120万吨/年乙烯工程位于库尔勒上库高新技术产业开发区。园区内，塔里木油田建设的光伏电站所发绿电，直供该工程。

　　“裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机是乙烯装置的三颗‘心脏’，目前行业内一直用高压蒸汽驱动‘心脏’跳动，塔里木120万吨/年乙烯工程应用绿电驱动，是全球第二套、中国首套采用自主技术的乙烯三机电驱装置。”塔里木120万吨/年乙烯工程生产一部组长万家川介绍。

　　塔里木120万吨/年乙烯工程采用国内首创超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，对原本排放到大气的超低浓度裂解炉烟气中的二氧化碳实施动态捕集，构建“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术闭环体系，实现二氧化碳、副产氢气全部回收再利用。

　　通常，煤化工排放烟气二氧化碳浓度超80%，燃煤电厂约15%，但塔里木120万吨/年乙烯工程排放烟气二氧化碳浓度约8%。“要捕尽烟气中的二氧化碳，如同稀粥中捞米粒，难度很大。”塔里木120万吨/年乙烯工程生产六部二氧化碳捕集装置负责人王锡连说。

　　塔里木120万吨/年乙烯工程以天然气中提取的乙烷为原料，在1100摄氏度高温下裂解出乙烯，同时副产氢气，氢气与空气中提纯的氮气合成氨，氨又与烟气中捕集来的二氧化碳合成绿色尿素，既实现碳减排又“变废为宝”。

　　该工程投产后预计每年减碳137万吨，相当于新增森林548万亩。“这是中国石油绿色低碳转型的标杆工程，也是我国首个全链条践行绿色低碳发展理念的示范工程，不使用化石燃料供热，全链条近零排放。”中国石油大学(北京)克拉玛依校区化工与环境学院院长魏强表示。